2025-01-20
Blisterverpackungsmaschinen spielen in der Verpackungsindustrie eine zentrale Rolle und sorgen für die sichere und attraktive Verpackung einer Vielzahl von Produkten. In diesem Artikel werden Blisterverpackungsmaschinen unter verschiedenen Gesichtspunkten umfassend vorgestellt, darunter Funktionsprinzipien, Strukturkomponenten, Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche.
Blisterverpackungsmaschinen verwenden hauptsächlich Heizplatten, obere und untere Heizrohre und andere Wärmeleitungsgeräte, um die PVC-Schicht in den Aluminium-Kunststoff-Verbundfolienrollen zu erwärmen. Durch diesen Erhitzungsprozess wird die PVC-Schicht weicher und die Grundlage für den anschließenden Umformprozess gelegt. Ein solches Heizverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung des Folienmaterials und garantiert so die Qualität der Blisterbildung.
Nachdem das Folienmaterial erweicht ist, wird es durch ein mechanisches Folienvorschubsystem präzise in die Formungsposition befördert. An diesem Punkt bewegen sich die oberen und unteren Heißsiegelarme schnell, um das Folienmaterial zum Heißsiegeln festzuhalten. Während des Heißsiegelprozesses können je nach Verpackungsmaterial und Produktanforderungen der Heißsiegeldruck und die Heißsiegelzeit flexibel angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Heißsiegelfestigkeit den Anforderungen entspricht. Gleichzeitig wird eine saubere und schöne Heißsiegellinie gewährleistet. Darüber hinaus wird die Verpackungsvorrichtung schnell evakuiert, um eine sauerstofffreie, feuchtigkeitsbeständige und alterungsbeständige Umgebung zu schaffen, die einen zuverlässigen Schutz der Produkte bietet.
Nach dem Blisterformen und Vakuumieren werden die Produkte passgenau in die Blister gefüllt. Egal, ob es sich um Kapseln, Tabletten oder andere Produkte handelt, eine präzise Abfüllung ist möglich. Anschließend werden die Heißsiegelarme erneut aktiviert, um die Blister zu versiegeln, sie dann zu schneiden und in einzelne Verpackungseinheiten aufzuteilen. Dieses Design stellt sicher, dass jede Verpackung eine gute Versiegelung und Integrität aufweist.
Die verpackten Produkte werden durch eine automatische Fördereinrichtung reibungslos an die vorgesehene Position transportiert. Anschließend wird durch eine Kühlbehandlung die Versiegelungswirkung der Verpackung weiter stabilisiert, wodurch die Produkte bei der anschließenden Lagerung und dem Transport sicherer und zuverlässiger werden.
Die Hauptfunktion der Abwickeleinheit besteht darin, die Kunststofffolien- und Aluminiumfolienrollen zu fixieren und so eine stabile Versorgung mit Verpackungsmaterialien sicherzustellen. Es ist mit Druck-, Brems- und Axialpositionseinstellvorrichtungen ausgestattet. Diese Vorrichtungen arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Rollen während des Abwickelvorgangs stabil bleiben, ohne sich zu lösen oder zu verschieben. Einige fortschrittliche Abwickeleinheiten sind außerdem mit einem Cursor-Tracking-Gerät ausgestattet, das die Muster und Texte auf den Verpackungsmaterialien genau positionieren und so die Ästhetik und Genauigkeit der Verpackung verbessern kann.
Die Heizung ist eine der Schlüsselkomponenten der Blisterverpackungsmaschine. Es nutzt eine elektrische Heizmethode, um die harte Kunststofffolie schnell in einen erweichten Zustand für nachfolgende Formvorgänge zu erhitzen. Die Heizeffizienz und die Genauigkeit der Temperaturregelung des Heizgeräts wirken sich direkt auf die Qualität der Blisterbildung und die Produktionseffizienz aus.
Die Formeinheit besteht aus einer Formrolle (Platte), einer Verbindungsventilplatte, einem Vakuumsystem (Druckluftsystem), einem Kühlwassersystem und anderen Teilen. Wenn die Kunststofffolie unter Einwirkung von Vakuum (oder Druckluft) erhitzt und erweicht wird, wird sie in einen glatten Blister mit der angegebenen Form gesaugt (geblasen). Das Kühlwassersystem kühlt den Formprozess, um die Stabilität der Blisterform sicherzustellen und die Formqualität zu verbessern.
Die Funktion der Fülleinheit besteht darin, Tabletten, Kapseln und andere Produkte präzise in die geformten Blister einzufüllen. In der Regel wird ein hochpräziser Zuführer verwendet, der die Füllmenge entsprechend den Eigenschaften der Produkte und den Verpackungsanforderungen präzise steuern kann und so sicherstellt, dass Anzahl und Gewicht der Produkte in jedem Blister den Standards entsprechen.
Die Heißsiegeleinheit besteht aus einem elektrischen Heizsystem, einer Luftdruckregelung und mechanischen Spannvorrichtungen. Während des Verpackungsprozesses heizt sich das elektrische Heizsystem schnell auf, um die Aluminiumfolie und die Blister-Kunststofffolie dicht zu verschließen. Die Luftdruckregelung und die mechanischen Spannungsvorrichtungen sorgen für einen gleichmäßigen Druck und eine stabile Spannung während des Heißsiegelvorgangs und vermeiden so Probleme wie schlechte Versiegelung und Luftblasen.
Für den Vorschub des Verpackungsmaterials ist die Klemm- und Vorschubeinrichtung zuständig. Durch eine präzise mechanische Übertragung transportiert es die Verpackungsmaterialien reibungslos mit einer festgelegten Geschwindigkeit und Steigung zu jeder Prozessposition und gewährleistet so die Kontinuität und Stabilität des gesamten Verpackungsprozesses.
Das Druckgerät druckt wichtige Informationen wie Produktchargennummern, Produktionsdaten und Verfallsdaten auf die verpackten Platten. Zur Vereinfachung für den Verbraucher können auch Aufreißlinien eingedrückt werden. Die Druckgenauigkeit und Klarheit des Druckgeräts stehen in direktem Zusammenhang mit der Rückverfolgbarkeit und Benutzerfreundlichkeit der Produkte.
Die Stanzeinheit ist das letzte Prozessglied der Blisterverpackungsmaschine. Es besteht aus einem Hauptkörper, einer Kurbelwelle, einer Pleuelstange, einem Führungspfosten, einer konkav-konvexen Form, einer Abstreifplatte (Druckplatte) und einem Geschwindigkeitsregulierungssystem mit variabler Frequenz. Während des Betriebs der Anlage stanzt die konkav-konvexe Form durch die Übertragung der Kurbelwelle und der Pleuelstange die heißversiegelte Aluminium-Kunststoff-Blisterfolie und schneidet sie in Platten der angegebenen Größe. Das Geschwindigkeitsregulierungssystem mit variabler Frequenz kann die Stanzgeschwindigkeit flexibel an die Produktionsanforderungen anpassen und so die Produktionseffizienz verbessern.
Der Hauptgetriebeteil besteht aus einem importierten Hauptmotor und Untersetzungsgetriebe, das von einem Wechselrichter gesteuert wird. Mit dieser Konfiguration kann nicht nur eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung erreicht werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsprozesse gerecht zu werden, sondern auch ein konstantes Ausgangsdrehmoment gewährleistet werden, wodurch ein stabiler und zuverlässiger Betrieb der Anlage gewährleistet wird. Die Kraft treibt die Drehung von Zahnrädern und Kettenrädern über eine kombinierte Bremskupplung und ein Untersetzungsgetriebe an und arbeitet mit dem pneumatischen Aktuator zusammen, um die Hin- und Herbewegung durchzuführen und so den gesamten Verpackungsprozess mit Strom zu unterstützen.
Die Steuerung ist das „Gehirn“ der Blisterverpackungsmaschine. Derzeit verwenden die meisten SPS- oder Touchscreen-Steuerungssysteme. Bediener können Verpackungsparameter wie Heiztemperatur, Heißsiegelzeit und Verpackungsgeschwindigkeit einfach über den Touchscreen einstellen und anpassen. Gleichzeitig kann das Steuerungssystem auch den Betriebsstatus und die Produktionsdaten der Ausrüstung in Echtzeit überwachen, wie z. B. die Anzahl der Pakete und Fehleralarme, und so eine automatische und intelligente Steuerung der Ausrüstung realisieren. Sobald ein Fehler auftritt, kann das Steuerungssystem das Problem schnell diagnostizieren und entsprechende Lösungen bereitstellen, wodurch die Wartungseffizienz der Ausrüstung erheblich verbessert wird.
Blisterverpackungsmaschinen können die Blister fest, die Platten gerade und schön und die Verpackung zuverlässig versiegeln. Dieser gute Verpackungseffekt kann Produkte nicht nur wirksam vor äußeren Faktoren wie Feuchtigkeit, Oxidation und Verschmutzung schützen, sondern auch das Erscheinungsbild der Produkte verbessern und so ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern.
Die Ausrüstung ist sehr vielseitig und kann zum Verpacken einer Vielzahl von Produkten verwendet werden. Ganz gleich, ob es sich um Arzneimittel wie Kapseln, Tabletten, Pillen und Zäpfchen oder um feste Gegenstände wie Milchtabletten, Bonbons und Kleinteile und sogar um flüssige Gegenstände wie Honig, Schokoladensauce und Gewürze handelt, es können hocheffiziente Verpackungen erzielt werden . Dieses breite Anwendungsspektrum macht Blisterverpackungsmaschinen in verschiedenen Branchen von großem Wert.
Blisterverpackungsmaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad und können eine Reihe von Verpackungsprozessen wie automatische Zuführung, Formung, Heißsiegelung, Chargennummerndruck und Stanzen realisieren. Durch den automatisierten Produktionsmodus werden manuelle Vorgänge erheblich reduziert, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Arbeitskosten und den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Verpackungsqualität reduziert und so die Stabilität und Konsistenz der Verpackungsqualität gewährleistet.
Die meisten Blisterverpackungsmaschinen sind mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet. Bediener können Verpackungsparameter einfach durch einfache Touch-Bedienungen einstellen und anpassen. Gleichzeitig ist das Gerät mit einem intelligenten Fehlerdiagnosesystem ausgestattet. Sobald ein Fehler auftritt, kann das Problem schnell und genau lokalisiert und entsprechende Lösungen bereitgestellt werden, wodurch die Betriebsschwierigkeiten und die Wartungskosten für die Betreiber erheblich reduziert werden.
Einige fortschrittliche Blisterverpackungsmaschinen verfügen über eine randlose Stanzfunktion. Durch die Optimierung des Stanzprozesses können 4–6 % des Verpackungsmaterials eingespart werden. Einige andere Geräte verwenden eine Interlaced-Blister-Technologie zum Schneiden von streifenfreiem Abfall, wodurch die Ausnutzungsrate von Verpackungsmaterialien weiter verbessert, Materialeinsparungen erzielt und die Produktionskosten gesenkt werden können.
In der pharmazeutischen Industrie sind Blisterverpackungsmaschinen häufig verwendete Geräte zur Arzneimittelverpackung. Sie können die Sicherheit und Wirksamkeit von Medikamenten während der Lagerung und des Transports gewährleisten und verhindern, dass Medikamente durch Feuchtigkeit, Oxidation und Zerfall beeinträchtigt werden. Ganz gleich, ob es sich um Kapseln, Tabletten oder orale Flüssigkeiten handelt, sie können mit Blisterverpackungsmaschinen effizient und zuverlässig verpackt werden, wodurch die Qualität der Arzneimittel sichergestellt wird.
Auch in der Gesundheitsproduktindustrie kommen häufig Blisterverpackungsmaschinen zum Einsatz. Bei verschiedenen Gesundheitsprodukten wie Vitamintabletten, Kalziumtabletten und Fischölkapseln kann die Blisterverpackung nicht nur die Qualität der Produkte schützen, sondern auch das Aussehen und die Qualität der Produkte verbessern. Ein gutes Verpackungsimage trägt dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit von Gesundheitsprodukten auf dem Markt zu steigern und die Aufmerksamkeit der Verbraucher zu erregen.
In der Lebensmittelindustrie können Blisterverpackungsmaschinen zum Verpacken von Bonbons, Pralinen, Keksen und anderen Lebensmitteln eingesetzt werden. Sie können wirksam verhindern, dass Lebensmittel feucht werden und verderben, und so die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern. Gleichzeitig kann eine schöne Verpackung auch die Attraktivität von Produkten steigern und die Kauflust der Verbraucher wecken. Beispielsweise verwenden einige High-End-Schokoladenmarken Blisterverpackungsmaschinen zum Verpacken, um die Qualität und den Marktwert ihrer Produkte zu steigern.
Auch die Kosmetikindustrie kommt ohne Blisterverpackungsmaschinen nicht aus. Bei Kosmetika wie Lippenstiften, Parfüms und Gesichtscremes kann die Blisterverpackung eine gute Schutzfunktion übernehmen und verhindern, dass Kosmetika kontaminiert und beschädigt werden. Darüber hinaus kann die Verpackung auch die Güte und Qualität der Produkte steigern und so den hohen Ansprüchen der Verbraucher an das Aussehen und die Qualität von Kosmetika gerecht werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Blisterverpackungsmaschinen mit ihren einzigartigen Funktionsprinzipien, perfekten Strukturkomponenten, vielfältigen Typen, bemerkenswerten Eigenschaften und breiten Anwendungsbereichen eine wichtige Position in der Verpackungsindustrie einnehmen und effiziente und zuverlässige Lösungen für die Produktverpackung in verschiedenen Branchen bieten.
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